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20年模具行業(yè)經驗
深圳注塑模具生產廠家 -
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瀏覽：85 發(fā)布日期：2019-09-26 10:25:12返回列表
由于體積收縮，壁厚的表面材料被吸入，并且在形成時，容易在最終產品的表面上出現(xiàn)凹痕。
收縮是在成品表面上最常見的問題，并且大多數(shù)發(fā)生在壁厚處。通常，如果壓力下降，則收縮幾率會很大。
1.設計注塑模具時，有必要考慮去除不必要的厚度。通常，模制產品的壁厚應盡可能均勻。
2.如果注射成型零件的成型溫度過高，則壁厚，骨頭的背面或凸出部分容易收縮。
這是因為首先將易于冷卻的地方固化，并且將難以冷卻的部件的原材料向其移動。盡量將收縮率保持在不影響成品質量的位置。
在某些情況下，調整工藝條件可以避免產生凹痕。
1）塑料零件的壁厚太大：塑料零件的整體壁厚應該均勻，避免太薄或太厚。如果不均勻，將導致成型收縮率和冷卻收縮率不均勻，
從而導致縮孔，氣泡，變形等風險。
2）塑料件的壁厚過厚或過?。涸跐M足塑料件的結構和使用要求的條件下，可以盡可能采用較小的壁厚，以快速冷卻塑料模具，
塑料零件的質量小，節(jié)省了材料，降低了成本，設計的塑料部件足夠厚，可以承受彈出器的沖擊和振動，并且不能太薄。
3）塑料部件的內壁厚度應小于外壁的厚度，否則塑料部件容易出現(xiàn)微觀和凹痕。
4）不同塑料零件的壁厚沒有逐漸變化的趨勢。當塑料零件的壁厚不同時，彼此連接的不同壁厚零件應具有足夠的過渡連接，以避免尺寸突然變化。
5）將結構設計成具有厚度集中的部分：就形狀而言，厚度集中的部分是壁厚急劇變化的部分。對于這樣的地方，有必要避免集中形成厚的部分。
6）塑料件的壁厚值不合理：不同的塑料具有不同的流動性，塑料件的壁厚也不同。塑料零件不能設計得太薄，否則剛性差，不能承受壓力，
在脫模，組裝，使用中可能會發(fā)生損壞和變形，從而影響產品使用和組裝的準確性。塑料零件太薄的話，又難以成型。
7）壁厚的塑料零件應使用插入件或組件，以防止變形和收縮。
8）改變塑料零件的壁厚會改變成型時間和壓力。因此，在設計中應考慮塑料零件壁厚對成型壓力和時間的影響。
集美模具是專注塑膠模具供應鏈配套的注塑模具廠家，15年模具行業(yè)經驗，提供注塑模具產品同步開發(fā)—產品設計—模具設計—模具制造—注塑加工—噴油絲印—產品組裝等全產業(yè)鏈服務。
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